Гледајући унапред у будућност, технологија титанијумских ингота пролази кроз дубоку еволуцију ка интелигенцији, зелености и екстремним способностима. Интелигенција се огледа у изградњи потпуног процеса дигиталног близанца и интелигентног система{1}}доношења одлука.
By integrating IoT sensing, multi physics numerical simulation, and big data analysis, virtual production and optimization of the entire process from melting, solidification to heat treatment can be achieved, and predictive control of internal structure and defects of ingots can be carried out, moving from "experience driven" to "data and model driven". The core of greenization is to develop efficient and high-value residual titanium recovery and recycling technologies. Through advanced processes such as EBCHM, high-value titanium shavings and waste generated during the processing are 100% recycled, producing high-end ingots with performance no different from raw materials. This is crucial for reducing costs and achieving sustainable development of the industry chain. Extreme manufacturing responds to major national demands, aiming to manufacture ingots and components with larger dimensions (single weight>50 тона), веће перформансе (као што су ултра-висока жилавост, ултра-висока температура) и сложенији облици (близу мрежастог облика). Ово није само такмичење у могућностима опреме, већ и дубок изазов за фундаменталне дисциплине као што су наука о материјалима, металургија, физика и хемија. Будућност кинеске индустрије титанијума лежи у томе да ли може да постигне систематске и оригиналне иновације на ова три пута, постижући тако историјски скок од „лидерства у размерама“ до „водства у технологији“.
