Све у свему, потешкоће у преради титанијумских легура могу се приписати следећа четири кључна разлога, који заједно раде на кратком веку алата, ниској ефикасности обраде и високим трошковима:
Основна потешкоћа 1: Лоша топлотна проводљивост - „Топлота не може да се расипа, што доводи до сагоревања алата“
Опис проблема: Топлотна проводљивост легура титанијума је веома ниска, отприлике само 1/5 од челика и 1/16 од алуминијума. То значи да се велика количина топлоте која се ствара током процеса резања не може брзо распршити кроз струготине или радни предмет.
Директна последица: До 80% топлоте резања акумулира се на уској резној ивици алата, изазивајући екстремно високе локалне температуре на врху (које лако могу да пређу 1000 степени чак и при нижим брзинама резања). Високе температуре брзо омекшавају материјал алата, што доводи до брзог хабања и ломљења. Ово је главни разлог ограничавања повећања брзине резања.
Основни изазов 2: Висока хемијска реактивност и афинитет - 'Адхезија алата, откидање материјала алата'
Опис проблема: Титанијум је веома хемијски реактиван на високим температурама и лако реагује са већином алатних материјала (нарочито са кобалтом у цементираном карбиду), што резултира 'афинитетом'.
Директна последица: Ово доводи до озбиљног „нагомиланог-трошења ивица“ и „дифузног трошења“. Растопљени титанијум се лепи за површину алата као 'лепак' и под четком струготине откида материјал алата мало по мало. Ово ограничава повећање брзине резања и узрокује ненормалан квар алата.
Основни изазов 3: Велика чврстоћа уз одржавање високе-температуре - „Тврдо и чврсто, са огромним силама сечења“
Опис проблема: Легуре титанијума имају веома висок однос чврстоће-према-тежини. Што је још важније, они задржавају веома високу чврстоћу и тврдоћу на повишеним температурама (тј. имају добру „високу-температурну чврстоћу“ или „термичку чврстоћу“). Приликом обраде обичног челика, топлота која се ствара у зони резања омекшава материјал, што олакшава сечење; међутим, легуре титанијума остају "чврсте" чак и на високим температурама.
Директна последица: Потребне су веома велике силе резања, што захтева да сам резни алат мора имати изузетно велику чврстоћу и жилавост, у супротном може доћи до ломљења или ломљења. Огромне силе резања такође постављају високе захтеве за снагу алатне машине и крутост процесног система.
Основна потешкоћа 4: Низак модул еластичности - 'Прогиб алата, вибрације, тешко обезбедити тачност обраде'
Опис проблема: Легуре титанијума имају релативно низак модул еластичности, што значи да су „мекше“ и мање круте.
Директне последице: Деформација алата: Под силама сечења, радни предмет (нарочито делови са танким{0}}зидовима) је склон еластичној деформацији и враћа се назад после обраде, узрокујући да стварна дубина сечења буде мања од подешене вредности, што утиче на тачност обраде и димензионалну стабилност и стабилност површине. квалитет, али такође подвргава алат наизменичном напрезању, што доводи до прераног ломљења.
Повећано хабање бокова: Обрађена површина производи снажно трење са боком алата због еластичног опоравка, убрзавајући хабање бока.
