Одабир правих сировина је основа перформанси.
Перформансе титанијумских шипки одређују се од сировина. Први корак у производњи титанијумских шипки је одабир одговарајућег разреда легуре титанијума:
1. Чисти титанијум: јака отпорност на корозију, погодна за хемијске цевоводе, али са просечном чврстоћом;
2. Ти-6Ал-4В: Висока чврстоћа, добра жилавост, обично се користи у ваздухопловству, ослања се на клипњаче ракетних мотора;
3. Ти-3Ал-2.5В: Одличне перформансе заваривања, које се обично користе у хидрауличним цевоводима авиона;
4. Медицинске{1}}легуре титанијума: Строго контролисане нечистоће (веома низак садржај О и Н), обезбеђујући „мирну коегзистенцију“ са људским телом.
Чак и ако је у питању исти бренд, чистоћа сировина је веома важна. На пример, титанијумске шипке које се користе за производњу срчаних стентова имају потребу за нечистоћама као што су гвожђе и угљеник на 'ппм нивоу' (делови на милион), јер чак и мали део нечистоћа може изазвати одбацивање од стране људског тела.
Рафинирајте и ливејте да бисте добили 'беспрекорне' титанијумске инготе.
Ако су сировине "гени", онда је топљење кључна фаза "феталног развоја". Титанијум има веома "чудан" темперамент; на високим температурама, лако се „спријатељи“ са кисеоником и азотом, а када се контаминира, постаје крхка. Због тога, топљење титанијума мора бити спроведено у вакууму или у окружењу инертног гаса. Тренутно постоје два главна процеса топљења:
1. Вакуумско лучно претапање (ВАР): Сировине од титанијума се пресују у електроде и топе у вакуум пећи пропуштањем струје кроз слојеве у инготе попут "3Д штампања". Недостатак је што је веома тешко уклонити нечистоће велике-густине (као што су волфрам и молибден);
2. Топљење на хладном огњишту (ЕБЦХМ/ПАЦХМ): Титанијумски материјал се топи на хладном огњишту помоћу електронског снопа или плазма лука, где се нечистоће филтрирају попут „песка који се таложи на дну“, омогућавајући производњу чистијих титанијумских ингота, погодних за високо-завршно ваздухопловство, примена у ваздухопловству, тренутна брзина топљења мора бити и брзина топљења, тренутна брзина „ти) прецизно контролисан.
На пример, ако је брзина топљења пребрза, унутар ингота титанијума ће постојати „шупљине које се скупљају“ (попут парене лепиње која се није правилно подигла); ако је сувише спор, може довести до сегрегације састава, слично као да пиринач тоне на дно лонца када се прави џем.
Топлотна обрада титанијумских штапова „прилагођена“ микроструктура Уобичајени „пакети“ за термичку обраду:
1. Хомогенизационо жарење: Загревање титанијумског ингота на високе температуре (као што је 800-900 степени) и држање да би се елиминисала сегрегација састава током топљења, слично гнетењу теста за равномерну расподелу брашна;
2. Рекристализационо жарење: загревање после топлог рада да би се омогућило да 'згњечена' зрна израсту у мала, уједначена нова зрна, враћајући пластичност и спречавајући титанијумске шипке да постану 'крхке';
3. Старење раствора: За тип легура титанијума (као што је ТЦ4), прво загревање близу тачке фазне трансформације (око 980 степени), затим брзо гашење водом да би се фаза „замрзнула“, праћено старењем на ниској-температури да би се исталожиле мале фазе, као што је „додавање средства за ојачавање металу преко 30%, што може повећати чврстоћу за 3%.
Термомеханичка прерада титанијумских ингота у материјал:
1. Температура: Обрада изнад тачке трансформације бета фазе (бета ковање) може дати груба зрна, погодна за компоненте које захтевају високу жилавост; обрада у алфа-бета региону може да произведе фину двофазну структуру веће снаге;
2. Количина деформације: Однос ковања (однос површине попречног пресека-пре и после деформације) мора да достигне најмање 3:1 да би се ефективно 'компактирали' порозност и џепови гаса у инготу, слично као код месења теста док не буде 'глатко и не{4}}лепљиво;
3. Брзина: Спора деформација омогућава зрну да има времена да се 'преуреди', смањујући унутрашњи стрес; брза деформација може оплеменити зрна, повећавајући снагу.
Површинска обрада титанијумских шипки
'Изглед' и 'трајност' титанијумских штапова у потпуности се ослањају на површинску обраду. Различити процеси могу давати титанијумске шипке различитим 'супер моћима':
1. Кисело кисељење: Купање у мешаном раствору флуороводоничне киселине и азотне киселине да би се уклонио оксидациони слој формиран током вруће обраде (овај слој може учинити титан крхким), откривајући свежу површину титанијума;
2. Пескарење/Пескарење: Коришћење-честица песка велике брзине за „ударање“ у површину титанијумске шипке, што може уклонити дефекте и створити притисак на површину, као што је додавање слоја „невидљивих опруга“ на титанијумску шипку, побољшавајући животни век замора за преко 50%, погодно за употребу у моторима авиона;
3. Електролитичко полирање: Медицински титанијумски штапићи (као што су зубни имплантати) морају да прођу овај процес да би смањили храпавост површине на испод 0,1 микрона, што отежава бактеријама да се „пријањају“, чиме се смањује ризик од инфекције;
4. Анодизација: Примена електричне струје на титанијумску шипку изазива формирање оксидног филма на површини, који није само отпоран на корозију-већ се може и офарбати у различите боје, што се обично користи за врхунске-каишеве за сатове.
Тестинг Итемс
1. Хемијски састав: Користите спектрометар за 'скенирање' и уверите се да је садржај елемента легуре прецизан до најмањег степена;
2. Механичка својства: Преломите неколико 'шипка за узорке' да бисте тестирали чврстоћу и издужење; ако не успеју, цела серија ће бити одбачена;
3. Не-тестирање без разарања: Користите ултразвук да бисте проверили да ли има унутрашњих дефеката као што је 'ултразвучно скенирање', испитивање вртложним струјама да бисте открили површинске пукотине и Кс- зраке да бисте пронашли 'скривене' инклузије;
4. Микроструктура: Користите микроскоп да бисте посматрали величину зрна и дистрибуцију, као што је 'извођење ЦТ скенирања на металу', како бисте осигурали да ефекат топлотне обраде задовољава стандарде.
Наша компанија је успоставила свеобухватну техничку подршку и систем за{0}}постпродајне услуге, пружајући брз одговор и систематска решења од стране професионалног тима, који покрива читав низ услуга, укључујући упутства за инсталацију производа, редовно одржавање и техничко саветовање.
