Од луксузне љуске 8848 мобилног телефона до авиона који лупајућа лукање уздигну на небу; Од компоненти носача авиона преко океана до Диор и Цханел о наочарима који показују укус, постоји метал који увек блиста у центру позорнице у високом - крајњем пољу и то је легура титанијума. Као "краљ" металне индустрије, легура титанијум-а има безброј навијача са својим одличним перформансама, а иза свега то је нераздвојна од њене изузетне технологије за прераду пластике. Данас улазимо у свет легура титанијума и откључам његов кодекс за ковање.
ТИТАНИЈСКИ ИНДУСТРИЈА: "Метал упстар" од 60 година контранапада
Легура титанијума може имати свој тренутни статус, ни на који начин није постигнуто преко ноћи. У поређењу са "старим" металима као што су челик, процес индустријског развоја Титанијум-а је само више од 60 година, али је постигао прекрасну контранапад из "несигурности" до "много пажње", постајући правилни "метал".
Иза ове контранапада, пре свега, то је последица властите "тврде снаге тешке језгре". Има велику снагу и може издржати тешке спољне силе; Лагана тежина, која може ефикасно умањити терет опреме; Отпорна на корозију и стабилна представа у сложеним окружењима. Ове одличне карактеристике чине да се легура титанијума истиче у ваздухопловству, морском инжењерингу, медицинским уређајима и другим пољима са изузетно високим материјалним захтевима и постају неопходни кључни материјал.
Друго, зрели метал - технологија за прераду пластике утисну на пут за развој легура титанијума. Стотине година вештина прераде и опреме у области челика и не- обојеним металима су попут богатог "Трове технологије". Истраживачи и инжењери стоје на раменима својих претходника, комбинују ова искуства са карактеристикама титанијума, и даље истражују и иновирају, промовишу брзо побољшање технологије пластике за прераду титанијум-алета и положи чврст темељ за успон титанијумске индустрије.
Титаниум Пластична обрада: "Перфецт Фусион" принципа и карактеристика
Чини се да је пластична прерада титанијума једноставна "обликовање", али то је заправо суптилна интерпретација и иновативни пробој технологије прераде метала. Његов језгра принцип је да примене одговарајуће спољне силе на чврсте титанијумске инготе уз помоћ напредних алата, користите их да их деформишете и коначно направите витанијумске инготе у разне жељене облике материјала титанијум, попут вешта китаног материјала, користећи вешт кинк, користећи нож за резбарење ножем.
Основна теорија и принцип металне прераде пластике су "теоријски камен темељац" титанијумске пластичне обраде. Када се развија технологија за прераду титанијума, истраживачи морају да се понашају - дубинским истраживањем и науче од ових зрелих теорија, баш као што су постављали добру основу пре него што изградите зграду.
Али титанијум легура никако није "добра Стуббле", има јединствени "мали темперамент". У поређењу са заједничким металима као што су челик, бакар и алуминијум, титанијум, посебно легура титанијум, има велику отпорност на деформацију и захтева већу спољну силу током прераде; ниска пластичност, већа потешкоћа у обликовању; Такође је склона оксидацији на високим температурама, што доноси много изазова за обраду. Ове карактеристике чине легуре титанијума много теже за обраду од обичних метала.
Стога, у стварном процесу обраде, метода обраде обичних метала не може се једноставно копирати. Истраживачи морају у потпуности размотрити ове посебне својства легура титанијума, дубоко интегришу општа принципе обраде метала пластике са карактеристикама титанијума и прилагођавања решења за прераду прилагођених. Само на овај начин можемо пробити кроз "уско грло" обраде легура титанијума и створити квалификоване материјале за титанијум.
Производња фолије титанијум и титанијум: "Миллиметер - контрола нивоа" у њежном поступку
Ако желите да произведете високи - квалитетни титанијум и плочу за траку од титанијума и титанијум-а, свака веза не сме да буде неуредно, а ти је потребно да извршите "Миллиметер {{- ниво прецизне контроле, од планирања процеса до техничког стандардног одређивања, постоји скривена мистерија.
Планирање процеса: уско повезано са карактеристикама, међусобно закључавање
Легуре титанијума и титанијума имају много "посебних својстава": ниска пластичност, висока отпорност на деформацију, снажна оксидација на високим температурама и лако упијају ваздух када се загрева или кисела флуорирана физиолошким раствором. Ове карактеристике одређују да његов производни процес мора бити пажљиво дизајниран.
Производни процес траке за траку од титанијума и титанијум-алои-а је попут прецизности - оперативна "Производна линија", који покрива кључне процесе као што су препарат за плоче, грејање плоче, топло котрљање, топло котрљање и хладно ваљање и свака веза је укидање и свака веза.
Припрема плоче је "први корак", који треба да строго контролише квалитет и величину плоче да положи добру основу за накнадну обраду; Гријање плоче је "везу за прерадњу", које би требало да тачно контролише температуру и пружи најбоље услове за накнадно ваљање; Вруће котрљање, топло котрљање и хладно ваљање су "кључ за обликовање", кроз различите температуре и методе деформације, плоча се постепено обрађује у траку и тачност, и сваки корак је потребна прецизна операција.
Технички стандарди: Прецизно позиционирање да би се осигурао квалитет
Одређивање техничких стандарда је директно повезано са квалитетом титанијумских и титанијумских легура плочица. Разумни и тачни технички стандарди треба формулисати у складу са постојећим условима опреме и врстама производа и спецификацијама.
Узимање температуре вруће котрљање плоча за легуре титанијум-а као пример, величина зрна има огроман утицај на структуру и својства плоче. Ако се прерађује на температури фазе, груба зрна ће остати у металу, што је резултирало смањењем механичких својстава плоче {{1}% - 40% деформације у или фазни регион може да добије јединствену фину структуру зрна, тако да тањир има одлична механичка својства.
Процес топле котрљања такође има јединствене предности, не само да то не захтева средњи роњење, али је формиран танки оксидни слој такође лакши за кисели краставац, у великој мери побољшања ефикасности прераде. У котрљању фолије, за плоче дебљине 0,3-1,8 мм, обично се захтевају више пролаза хладног кољача, са неколико средњих жараца. Укупна стопа прераде углавном се контролише на 20% -50%, а за високо легиране легуре, мања количина деформације треба одабрати како би се осигурао стабилан квалитет производа.
