Титанијумско радно коло је ротирајућа компонента направљена од титанијума или легуре титанијума, која се широко користи у центрифугалним пумпама, компресорима, турбомашинама и другој опреми, високе чврстоће, отпорности на корозију, мале тежине и одличних перформанси при високим{0}}температурама.
Главне карактеристике титанијумских импелера: висока специфична чврстоћа → однос чврстоће и тежине легуре титанијума је изузетно висок, затезна чврстоћа легуре титанијума може да достигне више од 800МПа, што задовољава потребе високог односа притиска и радних услова велике брзине, и погодно је за апликације које треба да смање тежину уз одржавање чврстоће (као што су авио-мотори); Отпорност на корозију→ Титанијум показује одличну отпорност на корозију у влажном ваздуху, морској води, хлоридном окружењу и разним киселинама и алкалијама, и показује одличну отпорност на корозивне медије као што су морска вода, јака киселина и јаке алкалије, и погодан је за хемијску индустрију, десалинизацију морске воде и друга поља. Отпорност на високе температуре→ неке легуре титанијума могу радити дуго времена на 500 степени, погодне за окружења са високим{3}}температурама као што су авио-мотори; Перформансе замора су добре→ радно коло од титанијума има дуг век трајања под наизменичним оптерећењима. Густина ниске-густине → је око 4,5 г/цм³, што је око 60% лакше од челика, али је чврстоћа близу или чак премашује чврстину неких челика високе{8}}врсте.
Пријаве:
Ваздухопловство: лопатице компресора аеро мотора, ротори вентилатора (нпр. борбени авиони Ф-22, мотори Боеинг 787)
Поморска индустрија: поморски потисници, импелери пумпи за морску воду (отпорност на корозију морске воде)
Хемијска опрема: Радно коло центрифугалних компресора за транспорт корозивних гасова или течности
Медицински уређаји: имплантабилни уређаји као што су пумпе за вештачко срце (добра биокомпатибилност)
Енергетска индустрија: парне турбине за производњу геотермалне енергије, ваздушни компресори са водоничним горивним ћелијама
Процес производње титанијумских импелера треба да комбинује карактеристике материјала са сложеним структурним захтевима, а главне методе укључују: ливење у инвестицију→ Процес: коришћење графитног или керамичког језгра калупа, ливење и ливење вакуум топљењем, погодно за сложене закривљене лопатице (као што су импелери за ваздухопловство). Кључни параметри: Температуру калупа треба контролисати на 110-130 степени и треба је заштитити гасом аргона током сипања како би се спречила оксидација. Пост{12}}третман: Вакуумско жарење (750-800 степени) и топло изостатичко пресовање (103МПа, 920 степени) су потребни да би се елиминисали дефекти. Процес ковања → избор материјала: Преференцијални одабир легуре титанијума Гр.5 смањује порозност, скупљање и друге недостатке у поређењу са ливењем Гр.5, и повећава принос за око 50%. Дизајн конструкције: сечива за савијање уназад-и секције једнаке чврстоће се користе за оптимизацију хидродинамичких перформанси. Адитивна производња и ЦНЦ обрада → 3Д штампа: Модели од смоле се израђују помоћу технологије обликовања светлосног очвршћавања, у комбинацији са фугирањем керамичке суспензије да би се формирала изливена шкољка, погодна за прилагођавање малих серија. Ефикасно сечење: Користи алате од тврдог метала обложене АлТиН за оптимизацију параметара сечења и смањење хабања алата.
Потешкоће у технологији обраде: уско грло процеса, лоша топлотна проводљивост легуре титанијума, лако стварање топлотног напрезања током обраде и потреба за развојем нове технологије хлађења. Сложено закривљено површинско ливење треба да контролише заптивање улагања како би се избегли дефекти порозности. Производња композита: Комбинујте адитивну производњу са прецизним ливењем да бисте постигли интегрисана радна кола од више-материјала. Површинска обрада: Побољшајте површинску тврдоћу путем микро-лучне оксидације или ласерског облагања да бисте продужили век трајања. Интелигентна производња: Уведени су АИ алгоритми за оптимизацију параметара сечења и смањење потрошње енергије за 15%-20%.
Цхина Схаанки Аероспаце Нонферроус Металс Процессинг Цо., Лтд.: Прилагођена обрада различитих врста отковака радног кола, као и разних делова за прецизну машинску обраду. Компанија је опремљена увезеним пет-осиним окретним-центром за композитну обраду, ЦНЦ порталним глодалицом и другом прецизном опремом, са тачношћу до ±0,005 мм, национално је високо-предузеће, добродошли у консултације и посету.
