У тренутној фази, осим за припрему бешавних цеви од титанијума и легура титанијума који се углавном односе на опрему и технике обраде који се користе у индустрији цеви од нерђајућег челика, зрелост процеса је висока, остављајући мало простора за побољшање и не може ефикасно скратити циклус обраде или смањити трошкове обраде. Да би се смањили трошкови и побољшала ефикасност, побољшања су направљена из самог извора, заобилазећи традиционалне процедуре као што су топљење, ковање и пирсинг, и иновирајући и оптимизујући цео процес. Нови процес секвенцијално укључује топљење ливених шупљих гредица, радијално ковање, двоструко жарење и машинску обраду за добијање цеви од легуре титанијума, скраћујући циклус обраде уз ефикасно смањење трошкова производње.
Да би се решили горе наведени технички проблеми и постигла брза и ефикасна производња бешавних цеви од легуре титанијума са ниском ценом,-високе{1}}и велике жилавости-, предлаже се кратка-метода припреме за цеви од титанијума и легура титанијума, укључујући ливење титанијумских гредица, ковање радијалног титанијума, двоструко ковање титанијума, ковање од титанијума. легуре цеви. Конкретно, то укључује директну употребу плазма пиштоља или пиштоља са електронским снопом за топљење сировина за производњу шупљих гредица, затим побољшање структуре гредице радијалним ковањем, праћено коришћењем двоструког жарења за хомогенизацију структуре и елиминисање унутрашњих напона од радијалног ковања, и на крају коришћење машинске обраде како би се осигурао квалитет површине и димензије цеви. Директно топљење за производњу гредица не само да скраћује процес већ и ефикасно уклања инклузије велике- и ниске-густине, дајући производе веће чистоће. За разлику од традиционалног ковања, радијално ковање може директно ковати гредице, побољшавајући ефикасност обраде и коришћење материјала. Двоструко жарење прво подстиче рекристализацију производа на високим температурама, а затим врши третман на ниским{10}температурама да би хомогенизовао структуру уз елиминисање унутрашњих напрезања.
