Ковање је процес употребе метала за пластику како би се празно добило одређени облик и организациона својства под утицајем или притиском алата. Предност ковања производње је да не може да прибави само облик механичких делова, већ и побољшање унутрашње организације материјала и побољша механичка својства механичких делова.
1. Слободно ковање
Слободно ковање се углавном врши између две равне материје или калупе без шупљине. Алати који се користе за слободно ковање су једноставни у облику, флексибилни, кратки у производном циклусу и ниским трошковима. Међутим, то је радно интензивно, тешко је радити, ниско у продуктивности, ниско у квалитету откања и великим у додацима обраде. Стога је погодан само за употребу када нема посебних захтева за перформансе делова и број комада је мали.
2 Отвори ковање дие (Бурр Дие Форгинг)
Празан се деформише између два модула са шупљином угравираном на њима, а ковање је ограничено у шупљину. Вишак метала улива се из уског јаза између две умиреће, формирајући пробијање око ковања. Под отпором умирања и пробијања около, метал је приморан да се притисне у облик шупљине.
3. Затворено дие форганг (балд за прављење бурр-фрее)
Током затвореног процеса ковања диема, ниједна попречна бурка се формирају окомито на смер покрета Дие. Дие шупљина затвореног ковања умрлих има две функције: једна је да формира празно, а други је да се води.
4. Екструзијска копија дие
Постоје две врсте ковања дие помоћу методе екструзије: Позитивна екструзија за ковање и обрнуто екструзија дие. Екструзијска копија за умирање може да произведе различите шупље и чврсте делове и може да се окупља са високом геометријском димензионалном тачношћу и густишним унутрашњом структуром.
5. вишеструки усмерени дие
Извршено је на вишесмерној машини за ковање дие. Поред вертикалног утикача за пробијање, машина за вишеструким дијелом такође има и два хоризонталне плугере. Његов избацивач се такође може користити за ударање. Притисак избацивача је већи од оног избацивача обичне хидрауличне преше. Током вишеструких усмераних копија, клизач делује наизменично са вертикалних и хоризонталних упутстава, а један или више перфорирајућих удараца се користи да се метални проток направи из средишта ручне шупљине на споља. На линији партије не постоји бура специјалног затварања део дела у облику барела.
6 Делимично ковање дие
Да би се присилили велики интегрални отковчани на постојећем хидрауличком систему, могу се користити делимични методи за ковање дие-а као што су сегментирани диелинг и подлоге за кривично дело. Карактеристика делимичне методе ковања дие је да се ковање обрађује одељак по одељку, један део истовремено, тако да је потребна тонажа опреме може бити врло мала. Генерално гледано, ова метода се може користити за обраду откања на средњим хидрауличним прешама.
7. Изотермнатилачко ковање
Пре ковања, умријета је загревана до температуре ковања празне, а температура матрице и празно се чува у току целог процеса ковања дие, тако да се велика деформација може добити под дјелом мале силе деформације. Изотермна веза за умирање је врло слична изотермалној суперпластичној ковању дие. Разлика је у томе што је у последњем, празно потребно бити суперпластифицирано пре него што је диели ковање [и] да му дам једнако зрна [ИИ].
Процес ковања легура титанијум-а широко се користи у производној индустрији ваздухопловства и аеродоспаце Производња (изотермни поступак ковања дие користи се за производњу делова мотора и структуралним деловима авиона) и постаје све популарнији у индустријским секторима, као што је такође све популарније у индустријским секторима.
Тренутно су трошкови коришћења материјала титанијум релативно високи, а многа цивилна поља нису у потпуности остварила шарм легура титанијума. Уз континуирани напредак науке, технологија припрема титанијум-а и титанијумских производа за легуре постаће једноставнија и цена прераде ће бити нижа и нижа. Шар продуктита титанијума и титанијум-алоима биће истакнути у ширем распону поља.
