У индустријском сектору, титанијумске прирубнице су веома тражене у многим критичним применама због својих одличних својстава високе чврстоће, мале густине и отпорности на корозију. Међутим, као основни процес у производњи титанијумских прирубница, врућа обрада захтева веома високе стандарде због јединствене микроструктуре титанијума. Данас ћемо разложити техничке кључне тачке прирубница од титанијума за врућу обраду и открити производне тајне-прирубница од титанијума високог квалитета.
Параметри процеса: „Стеади Стуб“ квалитета прирубнице од титанијума
Микроструктура титанијумских прирубница је изузетно осетљива на технике термичке обраде, а избор параметара процеса директно одређује квалитет производа.
1. Одговарајући параметри могу уравнотежити тачност димензија и унутрашњу структурну стабилност, побољшавајући укупне перформансе.
2. Чак и мала одступања у температури ковања, степену деформације или брзини хлађења могу довести до дефеката као што су пукотине и крупна зрна, што озбиљно утиче на век трајања.
Изазови у врућем раду: две велике препреке за „добре производе“
1. Висока отпорност на деформацију и уски температурни опсег: Хексагонална кристална структура титанијума отежава деформисање на собној температури, што захтева загревање до -фазног региона за обраду. Међутим, високе температуре могу лако изазвати -раст зрна. Ако је деформација недовољна, груба + микроструктура формирана при хлађењу ће смањити пластичност и чврстоћу на замор, а накнадна топлотна обрада је не може елиминисати. Поред тога, почетна температура обраде готовог производа не сме да пређе критичну тачку, што у великој мери повећава потешкоће у контроли.
2. Висока осетљивост отпорности на деформацију: Смањење температуре или повећање брзине деформације може изазвати нагло повећање отпорности на деформацију. Ако је температура заустављања ковања прениска, то може довести до недовољне деформације или пуцања радног комада. Већина готових производа са прирубницама од титанијума се обрађује на температурама од само 800-950 степени, што чини прецизну контролу током рада изузетно тешком.
Кључ за излазак из пат позиције: „Фина{0}}техника подешавања“ температуре и деформације
1. Контрола температуре: Спровођење прецизних мера у фазама Завршна обрада производа: Користите инфрацрвени термометар за праћење-у реалном времену. Оператери прилагођавају снагу грејања и брзину деформације на основу искуства како би осигурали да температура остане стабилна на 800-950 степени. Отварање гредице и накнадна обрада: Температура за отварање ингота може се проширити на 850-1150 степени да би се смањила отпорност на деформацију; у наредним циклусима грејања, постепено смањите температуру, на пример, након првог циклуса грејања смањите је на 1000-1050 степени за обраду, постепено рафинишући зрна.
2. Контрола деформације: 'Техника равнотеже' прирубница брзине и количине титанијума има лошу топлотну проводљивост, а брза деформација може лако да изазове прегревање језгра и пуцање површине. Усвојите више-пролазе малих-процеса деформације, контролишући сваки пролаз на 10%-20% деформацију која смањује температурну разлику како бисте смањили температурну разлику узроковану деформацијом. између унутрашњости и екстеријера.
Прецизност и софистицирана израда одражавају одговорност за сваки производ, а зрела израда долази из искуства нагомиланог током година. Кина · Схаанки Аероспаце Нонферроус Метал Процессинг Цо., Лтд. је основана 2005. године, са 20 година искуства и техничког знања. Пружамо свеобухватну техничку подршку и постпродајне услуге-, са професионалним тимом који брзо реагује и нуди систематска решења која покривају инсталацију, одржавање и саветовање.
