У ваздухопловној индустрији на висинама од десетина хиљада метара, у дубокој-океанској области инжињеринга и у сектору прецизних имплантата за биомедицинске примене, титанијум и легуре титанијума су постали пожељни материјали за критичне структурне компоненте због своје јаке отпорности на корозију, високе специфичне чврстоће и одличне биокомпатибилности. Унутрашњи квалитет титанијумских прстенова и кованих делова од легура титанијума директно одређује перформансе и безбедност финалних производа. Данас, процес производње прецизног ковања, са својом изузетном ефикасношћу и високом прецизношћу, постепено постаје главно решење за производњу шипки од титанијума и легура титанијума.
Процес прецизног ковања се врти око основног принципа 'високе фреквенције, мале деформације', постижући свеобухватне надоградње од ефикасности производње и тачности производа до перформанси материјала:
1. Високо-ковање са ниским трењем, испуњава стандарде како на површини тако и изнутра: глава чекића може да удари стотине до више од хиљаду пута у минути. Висок-удар високе фреквенције у великој мери смањује коефицијент трења између метала и алата, не само да значајно смањује храпавост површине отковака, већ и чини унутрашњу деформацију уједначијом, чиме се смањују површинске пукотине изазване трењем од извора.
2. Мала деформација, ниска потрошња енергије, победа-Победа за калупе и квалитет: Сваки ход је кратак са минималном деформацијом, а површина контакта између чекића и метала је ограничена. Ово не само да смањује тонажу и потрошњу енергије потребне за производњу, продужава радни век калупа, већ и спречава унутрашње дефекте узроковане локалним преоптерећењима.
3. Флексибилно прилагођавање, висока прецизност, калуп-Уштеда и брига-Без бриге: Ход чекића се може флексибилно подесити и, у комбинацији са дизајном закривљених жљебова, омогућава производњу кованих шипки унутар одређеног распона величина без честих промена калупа. Што је још важније, синхронизовано кретање четири чекића одржава ход доследним, обезбеђујући стриктно контролисане толеранције величине отковака и обезбеђујући стабилну основу за накнадну обраду.
4. Изотермно ковање, аксијално проширење, реците збогом угловима: Праћењем температуре гредице у реалном времену и прецизним подешавањем брзине помака, температура у зони деформације се одржава уједначеном, избегавајући неуједначену микроструктуру узроковану температурним градијентима. У међувремену, под ограничењем закривљених жлебова, метал се протеже само аксијално, потпуно елиминишући ободне углове и пукотине које настају током слободног ковања са компресијом равног наковња.
5. Триаксијални компресиони напон, висока пластичност, врхунска зрнаста структура: Триаксијални напон на притисак настао током ковања може повећати пластичност метала три пута, постижући високе односе деформације од 6:1 за чисти титанијум и 4:1 за легуре. Ово ефикасно рафинише зрна, оптимизује унутрашњу структуру и побољшава механичка својства кованих делова.
